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常见的滚动轴承术语和定义

时间:2026-03-19 浏览量:37

  常见的滚动轴承术语和定义

  轴向游隙:

  轴承内、外圈之间在轴向自由移动的总量。带有内部游隙的轴承既有径向游隙又有轴向游隙。

  轴向载荷:

  与轴承旋转轴心方向平行的轴承载荷也称为推力载荷。

  额定载荷:

  额定动载荷是指在理论上轴承能够满足一百万转寿命条件时,轴承能够承受的载荷。

  额定静载荷是指在轴承轴承滚道与滚珠发生变形前,轴承能够承受的近似载荷。

  形变:

  轴承在承受载荷时,与压力或拉力相关的变动量。

  径向公差:

  内径或外径平均值分布的区域。对于薄壁轴承的非刚性轴承圈,所有直径采用多点测量技术取平均值,参考ABMA标准26.2。

  径向游隙:

  在径向平面内圈相对于外圈的自由运动总量。四点接触球轴承和深沟球轴承在安装前具有一定的内部游隙。

  L10寿命:

  轴承在特定工作条件下90%可靠性下的理论寿命。

  力矩载荷:

  具有翻转或者在旋转轴方向产生角度偏转倾向的轴承载荷。

  节圆直径:

  通过滚动体中心的轴承理论中径。一般轴承的节圆直径=(外径+内径)/2。

  预载:

  在施加外部载荷之前,轴承滚动体上所受的载荷量。对于四点接触球型和深沟球型轴承,生产厂家通过控制滚动体与滚道的配合建立预载。成对角接触轴承,通过预载间隙控制预载。紧配合安装的轴承在安装后可能会产生的预载。预载增加了轴承刚度,消除了径向和轴向的间隙,但是加在滚珠上的该载荷会增加摩擦减小轴承的L10寿命。

  径向载荷:

  施加在轴承旋转轴垂直方向的载荷。

  跳动:

  轴承内圈或外圈在径向或轴向的壁厚变动量。跳动影响旋转件的重复定位精度。


转盘轴承回转支撑安装的注意事项及步骤

  转盘轴承(回转支承)安装的关键是清洁、对中、分阶段对角拧紧、润滑与试转,全程严控平面度与扭矩,避免变形与卡滞。  一、安装前准备  1.材料与工具  轴承:核对型号、合格证,检查滚道、密封圈、软带标记“S”,无磕碰、锈蚀。  紧固件:8.8/10.9级高强度螺栓+平垫圈,禁用弹簧垫圈;按样本配扭矩。  工具:扭矩扳手、水平仪、百分表、吊装吊具、无腐蚀清洁剂、专用润滑脂。  安装面:基座/转盘平面度≤0.05–0.1mm/m,粗糙度Ra≤3.2,无毛刺、焊渣、油污。  2.清洁与定位  彻底清洁轴承滚道、安装面与螺栓孔;软带区(S标记)置于非负荷区。  吊装:用吊环/法兰孔平稳起吊,严禁碰撞滚道与密封。  二、安装步骤  1.就位与对中  轴承平稳放于基座,用定位销/导向销粗对中,确保螺栓孔对齐。  塞尺检查贴合间隙:≤0.05mm;局部超差用≤0.2mm不锈钢/铜垫片调整,严禁厚垫或叠垫。  水平仪测上平面水平度,超差用垫片修正。  2.螺栓分阶段拧紧  顺序:对角/十字对称,从中心向外,避免单侧受力变形。  分3步(扭矩大小按奥茗轴承样本):  初拧:30%额定扭矩,消除间隙。  复拧:60%额定扭矩,复测间隙与水平。  终拧:100%额定扭矩,误差±5%;重复2–3次确保一致。  带齿轴承:拧紧前手动盘转,检查齿轮啮合无卡滞。  3.润滑与密封  滚道与密封圈处均匀注脂,边注边转使脂分布充分。  检查密封圈完好、贴合,无破损与间隙。  4.试转与检测  手动盘转:无卡滞、异响、异常阻力。  百分表测端面/径向跳动,符合样本要求。  空载运行10–30分钟,观察平稳性,复测螺栓扭矩。  三、关键禁忌与维护  ❌禁止焊接靠近轴承;如需焊接,先拆轴承或做隔热保护。  ❌禁止一次性拧紧、顺序错乱、用弹簧垫圈。  ❌禁止异物进入滚道,安装环境保持清洁。  运行100小时后复紧螺栓,之后每500小时检查一次。  按工况定期补脂,恶劣环境缩短补脂周期。

2026-04-17

滚动轴承的安装拆卸的方法和使用工具有哪些?

  在定期检修、更换时需要拆卸轴承。拆卸后,如要继续使用或还需检查进行调查时,拆卸要和安装一样谨慎。注意不损伤轴承及零件,特别是拆卸过盈配合轴承,操作难度大,所以在设计阶段要事先考虑到便于拆卸。根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。拆卸时,根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件,以便拆卸作业顺利进行。  外圈的拆卸  拆卸过盈配合的外圈,如图10所示。事先在轴承座的圆周上设置几处螺纹孔,用于安装、拆卸用螺栓。通过均匀地拧紧螺栓来拆卸轴承。这些螺纹孔平常盖上盲塞。圆锥滚子轴承等分离型轴承,如图11,在轴承座挡肩上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打拆卸。  圆柱孔轴承的拆卸  用压力机拆卸内圈比较简单。此时,要注意让内圈承受其拉力。(图12)  再者,也常常使用如图13、图14所示的拉拔器,无论哪种工具,其拉爪都必须牢牢地卡在内圈端面上。为此,需要考虑轴肩尺寸,或在轴肩处加工沟槽,以便使用拉拔器(图14)  大型轴承的内圈拆卸采用液压法。通过设在轴上的油孔,将高压油通入配合面,便于拉拔。宽度大的轴承,可同时使用拉拔器进行拆卸作业。  NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。这种方法是在短时间内加热局部,使内圈膨胀后拉拔的。(图15)需要批量安装这类轴承内圈时,也使用感应加热法。  圆锥孔轴承的拆卸  拆卸较小型的带紧定套轴承,如图18所示,用紧固于轴上的挡块支撑内圈,将螺母拧松后,垫上垫块,然后用榔头敲打衬套拆卸。图16是拉拔退卸套筒的作业。使用锁紧螺母进行拆卸。作业困难的情况下,如图17所示,在螺母圆周上设置多个螺栓孔,依靠拧入螺栓来拉拔衬套。  大型轴承,利用液压拆卸更加容易,如图19。在锥孔轴上的油孔中加压送油,使内圈膨胀,拆卸轴承。操作中防止轴承突然脱落,也可使用液压螺母拆卸衬套。图20是利用液压螺母拆卸衬套的方法。

2026-03-26

RE系列交叉滚子轴承结构特点及命名规则介绍

  交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式。  其中RE型交叉圆柱滚子轴承规格型号命名代号的含义举例介绍:  举例:RE 50025 UU CC0 P5命名代号含义:  RE——轴承结构为内圈分体、外圈整体;  500——轴承内径尺寸为300mm;  25——轴承高度为25mm;  UU——密封方式为轴承双侧带密封(其中一个U为单侧带密封,无标记为不带密封);  CC0——轴承游隙为负游隙,带预压(C0为正游隙,C1为大游隙);  P5——轴承旋转精度等级为P5级(轴承旋转精度等级由低到高依次为P0/P6/P5/P4/P2)。  RE系列交叉圆柱滚子轴承主要规格型号有RE2008/RE2508/RE3010/RE3510/RE4010/RE4510/RE5013/RE6013/RE7013/RE8016/RE9016/RE10016/RE10020/RE11012/RE11015/RE11020/RE12016/RE12025/RE13015/RE13025/RE14016/RE14025/RE15013/RE15025/RE15030/RE16025/RE17020/RE18025/RE19025/RE20025/RE20030/RE20035/RE22025/RE24025/RE25025/RE25040/RE30025/RE30035/RE30040/RE40035/RE40040/RE45025/RE50025/RE50040/RE50050/RE60040/RE70045/RE80070/RE90070/RE1000110/RE1250110

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