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RU228XUUCC0P5交叉滚子轴承轴环外形结构及特性

时间:2026-04-01 浏览量:6

RU228XUUCC0P5是高精度交叉滚子轴承(轴环),内外圈一体,带安装孔,双侧非接触密封结构,P5精度级,具有高刚性、能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#工业级轴承应用 

 

一、型号含义

 

- RU228:基础型号(滚子节圆直径228mm)

- UU:双侧非接触式密封(防尘、防溅)

- CC0:负游隙

- P5:旋转精度等级

- X :内圈丝孔,外圈沉孔

 

二、关键尺寸(mm)

 

- 内径 d:160

- 外径 D:295

- 宽度 B:35

- 滚子节圆 dp:228

- 内圈安装孔:PCD184,12-M10贯通

- 外圈安装孔:PCD270,12×φ11贯通,沉孔φ17.5深10.5

 

三、载荷与性能

 

- 径向额定动载荷 Cr:104 kN

- 径向额定静载荷 Cor:173 kN

- 重量:11.4 kg

- 温度:-30℃~+80℃

- 精度:P5(径向跳动、端面跳动)

 

四、结构与特点

 

- 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩

- 内外圈一体,刚性极高(约为角接触球轴承3–4倍)

- 带安装孔,安装便捷、定位精准

- 非接触密封,低摩擦、低噪音、长寿命 

 

五、典型应用

 

- 工业机器人关节、协作机器人、SCARA

- 精密转台、中空旋转平台、DD马达

- 数控分度盘、测量仪器、光学设备

- 医疗设备、半导体设备、雷达云台

 

六、对应型号

 

- HIWIN:CRBE16035A

- THK:RU228XUUCC0P5


滚动轴承保持架的应用和引导方式介绍

  保持架的应用  1作用:  ⑴隔离滚动体,以消除滚动体之间的高速滑动;  ⑵保持滚动体;  2对保持架结构设计的要求:  适应高速的要求;有足够的强度,能提供良好的润滑条件及方便装配。  3结构型式:  ⑴球轴承:  ①单列向心球轴承一般多用两半铆接铜保,带爪保持架用于低速情况。  ②三点和四点接触球轴承采用整体保持架。  ⑵滚子轴承  ①大部使用两半铆接保持架,可以锁住滚子。  ②实体拉孔保持架:  不能锁滚子,用于安装方便之处。由于无铆钉孔,保持架刚性好,可用于高速高负荷。  4保持架引导方式  (1)滚动体引导  滚动轴承设计的标准结构是滚动体引导,如短圆柱滚子轴承,采用滚动体引导,保持架与内、外挡边均不接触,保持架可通用,但在高速下滚动体转速增高时,旋转不稳定,因此滚动体引导使用适用于中速和中等负荷处,如齿轮箱轴承等。  (2)外圈引导  外圈一般是静止的,外圈引导便于润滑油进入引导面及滚道。高速齿轮箱为油雾润滑,用旋转的内圈引导会把油挤掉。  外圈引导一般用于高速、稳定负荷的情况下,承受一定的轴向载荷,旋转时各球的转速变化不大,保持架的旋转也会更平衡。  (3)内圈引导  内圈一般是旋转套圈,并在旋转时提供滚动体以拖动力矩,如果轴承负荷不稳定,或负荷轻时,会出现打滑。而保持架采用内引导,则在保持架的引导面形成了油膜,由于油膜的摩擦在非负荷区内圈给保持架以拖动力从而增加了保持架对滚动体的附加驱动力矩,而可防止打滑。  内引导适用于高速、负荷不稳定处。  由于保持架的旋转只提供辅助驱动力矩,主要驱动力矩由内圈提供,内圈必须施于滚动体以足够的负荷,再加之内引导则效果较好,内引导必须有足够的润滑油。  5保持架引导长度及定位止口  ⑴保持架引导长度应足够,以保证正确的引导,尤其是滚子轴承,应保证当因热膨胀保持架相对于内圈有轴向位移时,仍有足够的强度。  ⑵保持架定位止口:  作用:防止旋转时两保持架组件分离,要求应能方便加工并有足够的定位强度。  椭圆兜孔是用来增大球与兜孔在轴承旋转方向上的间隙,用于消除轴承旋转时,由于球速不稳定产生自损而影响保持架兜孔的磨损,尤其对受有联合负荷的高压定位轴承,影响较大,而对中介轴承辅助列,由于只承受轴向负荷,球速稳定,保持架与球速差的变化不大,所以不采用椭圆兜孔。  保持架兜孔长度与球径之差应适应保持架与球速之差。  6保持架引导面、兜孔倒角对轴承打滑的影响:  滚子的旋转来自在一定负荷下与内圈产生的摩擦力而提供的驱动力矩。  在保持架引导面及兜孔侧面,套圈挡边侧面均属滑动摩擦面。  保持架引导面,可提供辅助驱动力矩,利于防止打滑。  兜孔侧面由于与滚动体接触会产生摩擦力矩,为防止打滑,摩擦阻力矩必须小于驱动力矩  为防止打滑必须尽可能:  增加保持架引导长度;  减小兜孔尖角减少摩擦损失。

2026-03-10

超齐全!滚动轴承分类及代号汇总篇

  轴承的分类  从左往右数一位或一位和第二位数字加在一起  “6”表示深沟球轴承(0类)  “4”表示双列深沟球轴承(0类)  “2”或“1”表示调心球轴承(1类)  “21”“22”“23”“24”表示调心滚子轴承。(3类)  “N”表示圆柱滚子轴承(2类)  “NU”内圈无挡边。  “NJ”内圈单挡边。  “NF”外圈单挡边。  “N”外圈无挡边。  “NN”双列圆柱滚子,外圈无挡边。  “NNU”双列圆柱滚子,内圈无挡边。  滚子长度是直径尺寸的至少5倍,称之为滚针轴承(4类)  “NA”旋削外圈滚针轴承  “NK”旋削式滚针轴承  “K”滚针和保持架组件,无内外圈。  “7”表示角接触球轴承(6类)  “3”表示圆锥滚子轴承(公制)(7类)  “51”“52”“53”表示向心推力球轴承(8类)  “81”表示推力短圆柱滚子轴承(9类)  “29”表示推力调心滚子轴承(9类)  前置代号  前置代号R直接放在轴承基本代号之前,其余代号用小圆点与基本代号隔开。  GS.——推力圆柱滚子轴承座圈。例:GS.81112。  K.——滚动体与保持架的组合件。例:推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108  R——不带可分离内圈或外圈的轴承。例:RNU207——不带内圈的NU207轴承。  WS——推力圆柱滚子轴承轴圈。  后置代号  后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时,应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。  后置代号—内部结构  A、B、C、D、E——内部结构变化  例:角接触球轴承7205C、7208E、7208B,C—15°接触角,E-25°触角,B—40°接触角。  例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N307E、21307 E、29415E——加强型设计,轴承负载能力提高。  VH——滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。  后置代号—轴承外形尺寸及外部结构  DA——带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。  DZ——圆柱型外径的滚轮轴承。  K——圆锥孔轴承,锥度1:12。  K30——圆锥孔轴承,锥度1:30。  S——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。  例:23040 S。轴承外径D≥320mm的调心滚子轴承均不标注S。  X——外形尺寸符合国际标准的规定。例:32036X  Z——特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。  例:Z15——不锈钢制轴承(W-N01.3541)。  ZZ——滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。  后置代号—密封与防尘  RSR——轴承一面带密封圈。  例:6207 RSR  2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。  例:NNF5026VC.2LS.V——内部结构变化,双内圈,两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。  N——外圈上带止动槽的轴承。  例:6207N。  NR——外圈上带止动槽和止动环的轴承。  例:6207 NR。  N2-——外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。  例:QJ315N2。  .2RSR——轴承两面带密封圈。  例:6207.2RSR.  ZR——轴承一面带防尘盖。  例:6207 ZR  .2ZR轴承两面带防尘盖。  例:6207.2ZR  ZRN——轴承一面带防尘盖,另一面外圈上带止动槽。  例:6207 ZRN。  .2ZRN——轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽。  例:6207.2ZRN。  后置代号—保持架及其材料  实体保持架  A或B置于保持架代号之后,A表示保持架由外圈引导,B表示保持架由内圈引导。  F——钢制实体保持架,滚动体引导。  FA——钢制实体保持架,外圈引导。  FAS——钢制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  FB——钢制实体保持架,内圈引导。  FBS——钢制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  FH——钢制实体保持架,经渗碳淬火。  H,H1——渗碳淬火保持架。  FP——钢制实体窗型保持架。  FPA——钢制实体窗型保持架,外圈引导。  FPB——钢制实体窗型保持架,内圈引导。  FV,FV1——钢制实体窗孔保持架,经时效、调质处理。  MBS——黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  MP——黄铜实体直兜孔保持架。  MPA——黄铜实体直兜也保持架,外圈引导。  MPB——黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导。  T——酚醛层压布管实体保持架,滚动体引导。  TA——酚醛层压布管实体保持架,外圈引导。  TB——酚醛层压布管实体保持架,内圈引导。  THB——酚醛层压布管兜孔型保持架,内圈引导。  TP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。  TPA——酚醛层压布管直兜孔保持架,外圈引导。  TPB——酚醛层压布管直兜孔保持架,内圈引导。  TN——工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料。  L——轻金属制实体保持架,滚动体引导。  LA——轻金属制实体保持架,外圈引导。  LAS——轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  LB——轻金属制实体保持架,内圈引导。  LBS——轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  LP——轻金属制实体窗型保持架。  LPA——轻金属制实体窗型保持架,外圈引导。  LPB——轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。  M,M1——黄铜实体保持架。  MA——黄铜实体保持架,外圈引导。  MAS——黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  MB——黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。  TNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。  TV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。  TVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。  TVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。  TVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。  TVPB——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。  TVPB1——玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。  冲压保持架  J——钢板冲压保持架。  JN——深沟球轴承铆接保持架。  保持架变动  加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期,例:NU1008M 1。  后置代号—无保持架轴承  V——满装滚动体轴承。例:NU 207V。  VT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例:51120VT。  后置代号——公差等级(尺寸精度和旋转精度)  P0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级,代号中省略,不表示。  P6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。  P6X——公差等级符合国际标准ISO规定的6级圆锥滚子轴承。  P5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。  P4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。  P2——公差等级符合国际标准ISO规定的2级(不包括圆锥滚子轴承)。  SP——尺寸精度相当于5级,旋转精度相当于4级(双列圆柱滚子轴承)。  UP——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级(双列圆柱滚子轴承)。  HG——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级,低于2级(主轴轴承)。  后置代号—游隙  C1——游隙符合标准规定的1组,小于2组。  C2——游隙符合标准规定的2组,小于0组。  C0——游隙符合标准规定的0组,代号中省略,不表示。  C3——游隙符合标准规定的3组,大于0组。  C4——游隙符合标准规定的4组,大于3组。  C5——游隙符合标准规定的5组,大于4组。  公差等级代号与游隙代号需同时表示时,取公差等级代号(P0级不表示)加上游隙组号(0组不表示)组合表示。  例:P63=P6+C3,表示轴承公差等级P6级,径向游隙3组。  P52=P5+C2,表示轴承公差等级P5级,径向游隙2组。  非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关极限值应在字母R(径向游隙)或A(轴向游隙)之后用μm数表示,数字之间要用小圆点隔开。  例:6210.R10.20——6210轴承,径向游隙10μm至20μm。  6212.A120.160——6212轴承,轴向游隙120μm至160μm。  后置代号—热处理  S0——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达150℃。  S1——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达200℃。  S2——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达250℃。  S3——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达300℃。  S4——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达350℃。  后置代号—特殊技术条件  F——连续编号的制造技术条件。例:F80——轴承内、外径公差及径向游隙压缩。  K——连续编号的检查技术条件。例K5——轴承内、外径公差压缩。  ZB——直径大于80mm以上的带凸度的圆柱滚子。例:NU 364.ZB。  ZB2——滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例:K18×26×20F.ZB2.  ZW——双列滚针和保持架组件。例:K20×25×40FZW。  700——以700000开头的连续编号的技术条件。  Z52JN.790144——轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理,注油脂,使用温度可超过270℃。  KDA——Split inner ring/;剖分式内圈  K——Tapered bore锥型孔1:12  K30——Tapered bore锥型孔1:30  N——circular in the outer ring for snap ring  S——Lubricating groove and bores in the outer ring  “S”后缀在新E1系列中已经全取消!外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。  W03B Stainless steel bearing  N2 two retaining troves for fixing the outer ring  两条用于止动外圈的止动槽  后置代号—成对轴承和机床主轴轴承  1)符合K技术条件的成对轴承,下列特殊技术条件与成对轴承有关:  K1——两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K2——两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。  K3——两套深沟球轴按无游隙背靠背安装(O型安装)。  K4——两套深沟球轴承按无游隙面对面安装(X型安装)。  K6——两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K7——两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装(O型安装)。  K8——两套角接触球轴承按无游隙面对面安装(X型安装)  K9——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K10——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装(O型安装)  K11——外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装(X型安装)。  成对或成组配置的轴承,需要包装在一起交货,或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时,安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时,其游隙应接在K技术条件之后按(7)项中第1条2)标明。例如,31314A.K11.A100.140表示两套31314A单列圆锥滚子轴承,面对面安装,外圈间带一定距离隔圈,轴承装配前轴向游隙在100μm到140μm之间,装配后游隙为零。  通用配对型轴承  可任意(串联,面对面或背靠背)配对安装,后置代号为UA、UO和UL。  .UA——在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。  .UO——在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。  .UL——在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如,B 7004C.TPA.P4.K5.UL  表示主轴用接触角为15o的角接触球轴承,酚醛层压布管直兜孔实体保持架,外圈引导,轴承公差等级4级,内径和外径公差缩小,成对安装的通用型结构,轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈。  后置代号—机床主轴轴承  KTPA.HG夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG。TPA.HG.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  TPA.P2 UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  后置代号—机床主轴轴承  TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,成对安装的通用结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  C coulact angle/接触角15C。  D coulact angle/接触角25C。  P4S toerance class P4S。  后置代号—测试噪声的轴承  F3——低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径d>60mm以上的深沟球轴承。例:6213.F3。  G——低噪声轴承。主要是指内径d≤60mm的深沟球轴承。例:6207.G  轴承国家标准  GB/T 271滚动轴承分类  GB/T 272滚动轴承代号方法  JB/T 2974滚动轴承代号方法的补充规定  GB/T 24605滚动轴承产品标志  GB/T 4199滚动轴承公差定义  GB/T 6930滚动轴承词汇  GB/T 7811滚动轴承参数符号  GB/T 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸总方案  GB/T 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案  GB/T 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案  GB/T 307.3滚动轴承通用技术规则  JB/T 10336滚动轴承及其零件补充技术条件  GB/T 307.1滚动轴承向心轴承公差  GB/T 307.4滚动轴承推力轴承公差  GB/T 274滚动轴承倒角尺寸  GB/T 20057滚动轴承单列圆柱滚子轴承平挡圈和套圈无挡边端倒角尺寸  GB/T 20058滚动轴承单列角接触球轴承外圈非推力端倒角尺寸  GB/T 4662滚动轴承额定静载荷  GB/T 6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命  GB/T 20059滚动轴承额定动载荷和额定寿命基本额定动载荷计算中的间断点  GB/T 24607滚动轴承寿命与可靠性试验及评定  GB/T 24609滚动轴承额定热转速计算方法和系数  GB/T 24611滚动轴承损伤和失效术语、特征及原因  GB/T 4604.1滚动轴承游隙第1部分:向心轴承的径向游隙  GB/T 24610.1滚动轴承振动测量方法第1部分:基础  GB/T 24610.2滚动轴承振动测量方法第2部分:具有圆柱孔和外表面的向心球轴承  GB/T 24610.3滚动轴承振动测量方法第3部分:具有圆柱孔和外表面的向心调心滚子轴承和圆锥滚子轴承  GB/T 24610.4滚动轴承振动测量方法第4部分:具有圆柱孔和外表面的圆柱滚子轴承  JB/T 5314滚动轴承振动(加速度)测量方法  JB/T 7047滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件  JB/T 8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10187滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10236滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件  GB/T 8597滚动轴承防锈包装  JB/T 3016滚动轴承包装箱技术条件  JB/T 4036滚动轴承运输用托盘和大木箱  JB/T 10190滚动轴承包装用塑料筒  GB/T 275滚动轴承与轴和外壳的配合  GB/T 5868滚动轴承安装尺寸  GB/T 307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法  GB/T 24606滚动轴承无损检测磁粉检测  GB/T 24608滚动轴承及其商品零件检验规则  JB/T 3573滚动轴承径向游隙的测量方法  JB/T 6641滚动轴承残磁及其评定方法  JB/T 6642滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法  JB/T 7050滚动轴承清洁度评定方法  JB/T 7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法  JB/T 7361滚动轴承零件硬度试验方法  JB/T 7362滚动轴承零件脱碳层深度测定法  JB/T 8236滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法  JB/T 8571滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程  JB/T 10510滚动轴承材料接触疲劳试验方法  JB/T 10560滚动轴承防锈油、清洗剂清洁度及评定方法  JB/T 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件  JB/T 1460高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件  JB/T 2850滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件  JB/T 6366滚动轴承中碳耐冲击轴承零件钢零件热处理技术条件  JB/T 7363滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件  JB/T 8566滚动轴承碳钢轴承零件热处理技术条件  JB/T 8881滚动轴承零件渗碳热处理技术条件  GB/T 308.1滚动轴承球第1部分:钢球  GB/T 309滚动轴承滚针  GB/T 4661滚动轴承圆柱滚子  JB/T 5301滚动轴承碳钢球  JB/T 8923滚动轴承钢球振动(加速度)技术条件  JB/T 9145滚动轴承硬质合金球  JB/T 10235滚动轴承圆锥滚子技术条件  JB/T 10861滚动轴承钢球表面缺陷图册及评定方法  GB/T 20060滚动轴承圆柱滚子轴承可分离斜挡圈外形尺寸  JB/T 4037滚动轴承酚醛层压布管保持架技术条件  JB/T 6639滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件  JB/T 7048滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件  JB/T 10239滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件  JB/T 10337滚动轴承零件冲压保持架技术条件  JB/T 10470滚动轴承零件铆钉  GB/T 7813滚动轴承剖分立式轴承座外形尺寸  JB/T 8874滚动轴承剖分立式轴承座技术条件  GB/T 9160.1滚动轴承附件第1部分:锥形衬套  GB/T 9160.2滚动轴承附件第2部分:锁紧螺母和锁紧装置  GB/T 276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸  GB/T 281滚动轴承调心球轴承外形尺寸  GB/T 292滚动轴承角接触球轴承外形尺寸  GB/T 294滚动轴承三点和四点接触球轴承外形尺寸  GB/T 296滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸  GB/T 305滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差  GB/T 7217滚动轴承凸缘外圈向心球轴承凸缘尺寸  GB/T 7218滚动轴承凸缘外圈微型向心球轴承外形尺寸  JB/T 2781滚动轴承微型球轴承技术条件  JB/T 7752滚动轴承密封深沟球轴承技术条件  JB/T 8570滚动轴承碳钢深沟球轴承  JB/T 8513滚动轴承带座外球面球轴承分类  JB/T 6640滚动轴承带座外球面球轴承代号方法  JB/T 5304滚动轴承外球面球轴承径向游隙  GB/T 3882滚动轴承外球面球轴承和偏心套外形尺寸  GB/T 7809滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸  GB/T 7810滚动轴承带座外球面球轴承外形尺寸  JB/T 5302外球面球轴承座补充结构外形尺寸  JB/T 5303带座外球面球轴承补充结构外形尺寸  JB/T 6363滚动轴承外球面球轴承冲压座技术条件  JB/T 8875带座外球面球轴承技术条件  JB/T 8876滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件  JB/T 8919滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件  JB/T 7755滚动轴承附件外球面球轴承用紧定螺钉  GB/T 283滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸  GB/T 285滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸  GB/T 288滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸  GB/T 290滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸  GB/T 297滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸  GB/T 299滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸  GB/T 300滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸  GB/T 4648滚动轴承圆锥滚子轴承凸缘外圈外形尺寸  GB/T 5801滚动轴承48、49和69尺寸系列滚针轴承外形尺寸和公差  GB/T 6445滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸和公差  GB/T 12764滚动轴承无内圈、冲压外圈滚针轴承外形尺寸和公差  GB/T 20056滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差  JB/T 3588滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差  JB/T 7754滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承  JB/T 8878滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件  GB/T 301滚动轴承推力球轴承外形尺寸  GB/T 4605滚针轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈  GB/T 4663滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸  GB/T 5859滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件  GB/T 5305滚动轴承带调心座垫圈的推力球轴承公差  JB/T 7750滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件  JB/T 7751滚动轴承推力圆锥滚子轴承  JB/T 8211滚动轴承推力圆柱滚子轴承和保持架组件及推力垫圈  GB/T 16643滚动轴承滚针和推力圆柱滚子组合轴承外形尺寸  JB/T 3122滚动轴承滚针和推力球组合轴承外形尺寸  JB/T 3123滚动轴承滚针和角接触球轴承外形尺寸  JB/T 6644滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承  JB/T 8877滚动轴承滚针组合轴承技术条件  JB/T 5312汽车离合器分离轴承及其单元  JB/T 8167滚动轴承汽车发动机轴承技术条件  JB/T 8563滚动轴承水泵轴连轴承  JB/T 8717滚动轴承转向器用推力角接触球轴承  JB/T 8925滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件  JB/T 10238汽车轮毂轴承单元  GB/T 24604滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承  JB/T 2644滚动轴承坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承技术条件  JB/T 5386滚动轴承机床主轴用双列圆柱滚子轴承技术条件  JB/T 6362滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承  JB/T 10186滚动轴承组配角接触球轴承技术条件  JB/T 3632滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承  JB/T 5389.1滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承  JB/T 5389.2滚动轴承轧机用双列和四列圆锥滚子轴承  JB/T 8924滚动轴承铁路机车用轴承  JB/T 9144滚动轴承铁路车辆用轴承  JB/T 5391滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程  JB/T 5392滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验  GB/T 5800滚动轴承仪器用精密轴承  JB/T 3232滚动轴承万向节滚针轴承  JB/T 3370滚动轴承万向节圆柱滚子轴承  JB/T 3372滚动轴承连杆支承用滚针和保持架组件  JB/T 6635滚动轴承变速传动轴承  JB/T 6636滚动轴承机器人用薄壁密封轴承  JB/T 6637滚动轴承标准器技术条件  JB/T 7358滚动轴承非磨球轴承  JB/T 8721滚动轴承磁电机球轴承  JB/T 8722滚动轴承煤矿输送机械用轴承  JB/T 8880滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件  JB/T 10471滚动轴承转盘轴承  JB/T 10705滚动轴承风力发电机轴承  JB/T 10857滚动轴承农机用圆盘轴承  GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法  GB/T 894.1轴用弹性挡圈  GB/T 1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表  GB/T 1801产品几何技术规范极限与配合公差带和配合的选择  GB/T 1802公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带  GB/T 93标准型弹簧垫圈  GB/T 70.1内六角圆柱头螺钉  GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差  GB/T 224钢的脱碳层深度测定法  GB/T 308.2滚动轴承球第2部分:陶瓷球  GB/T 699碳素结构钢  GB/T 825吊环螺钉  GB/T 1184形状和位置公差未注公差值  GB/T 1800.3极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表  GB/T 1803极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带  GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差  GB/T 3077合金结构钢  GB/T 3103.3紧固件公差平垫圈  GB/T 3203渗碳轴承钢  GB/T 3374.1齿轮术语和定义第1部分:几何学定义  GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)  GB/T 5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定  GB/T 6403滚花  GB/T 7234产品几何量技术规范圆度测量术语、定义及参数  GB/T 10095.1圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值  GB/T 10095.2圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值  GB/T 12603金属热处理工艺分类及代号  GB/T 13871.1密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差  GB/T 16923钢件的正火与退火  GB/T 18254高碳铬轴承钢  GB/T 19000质量管理体系基础和术语  GB/T 25767滚动轴承圆锥滚子  GB/T 25768滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承  GB/T 25769滚动轴承径向游隙的测量方法  GB/T 25770滚动轴承铁路货车轴承  GB/T 25772滚动轴承铁路客车轴承  GB/T 27554滚动轴承带座外球面球轴承代号方法  GB/T 27555滚动轴承带座外球面球轴承技术条件  GB/T 27559滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承  GB/T 27560滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件  GB/T 28268滚动轴承冲压保持架技术条件  GB/T 28417碳素轴承钢  GB/T 28698滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件  GB/T 29717滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承  GB/T 29718滚动轴承风力发电机组主轴轴承  GB/T 117圆锥销  GB/T 119.1圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢  GB/T 1412球墨铸铁用生铁  GB/T 1591低合金高强度结构钢  GB/T 3089不锈钢极薄壁无缝钢管  GB/T 13345板带轧机轧辊油膜轴承  JB/T 2300回转支承  JB/T 11841滚动轴承零件金属实体保持架技术条件  HG/T 2811橡胶密封制品  JB/T 7703热喷涂陶瓷涂层技术条件  JB/T 9924磨削表面波纹度  JB/T 10175热处理质量控制要求  JB/T 3017滚动轴承包装纸箱技术条件  JB/T 3034滚动轴承油封防锈包装  JB/T 3729青铜石墨含油轴承  JB/T 3999钢件的渗碳和碳氮共渗淬火回火  JB/T 7917滚动轴承圆柱滚子轴承斜挡圈外形尺寸  JB/T 8491.3机床零件热处理技术条件第3部分:感应淬火、回火  JB/T 8569滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件  JB/T 8921滚动轴承及其商品零件检验规则  GB/T 18579高碳铬轴承钢丝  JB/T 10138渗碳轴承钢锻件  JB/T 11087钨系高温轴承钢零件热处理技术条件  GB/T 1222弹簧钢  GB/T 711碳素结构钢热轧钢板和钢带  GB/T 1176铸造铜及铜合金

2026-03-09

滚动轴承滚子与滚道线接触与接触应力分布情况分析介绍

  滚动体与滚道的线接触状态  线接触是指不承受载荷时两物体呈直线或曲线接触。两物体呈线接触状态时,在载荷作用下,接触线在与接触法线垂直的平面的投影为一矩形面,接触面的长度为l,接触面的宽度为2b。图(1)图(1)线接触及接触应力分布  在理想的线接触状态下,接触区只有在两个轴线互相平行的无限长的圆柱之间实现,在两个长度相同的的有限长圆柱体的接触中,在接触线的两侧面随着与轴线的距离的增加,接触应力逐步减少。而沿滚动体长度方向的应力分布是均匀的,但在实际接触中,轴承滚动体的长度一般都略小于滚道的长度,因此在载荷作用下滚动体端部接触部位,因滚动体端部外的滚道面受到张力作用的影响,导致滚动体接触端部的应力高于接触中部,这种现象称为边缘应力图(2)。边缘应力对滚动轴承的使用寿命是不利的,因此对线接触的滚动轴承的滚动体的母线或套圈滚道的母线一般都进行修正以减少或消除边缘应力。  合理的修正线接触;当接触椭圆长轴在 ly<2a<1.5ly时为修正线接触。当2a>1.5ly称为线接触,此时将发生边缘应力现象。  圆锥滚子与圆锥滚道的线接触区域的接触面积是梯形,接触区域的半宽度b是梯形接触面的平均宽度之半。  图2是圆柱滚子纯线接触状态下的接触应力分布,其明显的特征是圆柱滚子边缘接触处的材料受到拉应力作用导致应力叠加,产生边缘应力集中现象。此时的边缘应力发生在滚道面上,滚道的早期疲劳将出现在滚道与圆柱滚子接触的应力集中区域即边缘拉应力的集中区域。  图(2)圆柱滚子纯线接触状态下的接触应力分布  如图2中的圆柱滚子轴承的滚道面因其他原因如油沟宽度过大,导致滚道面的接触长度小于圆柱滚子的母线时,边缘所产生的应力将转移到滚子边缘,导致圆柱滚子边缘承受拉应力,在这种状态下,滚动体的边缘将会出现早期疲劳的损伤。因此对于线接触的滚子轴承的接触母线的修正可以在滚动体上,同时也可以在内、外滚道的滚道面上。  线接触状态的边缘应力集中是一个明显影响线接触轴承寿命的主要因素之一。对于如何改善和减少表面边缘应力集中现象,对线接触处的母线修形是一个重要而有效的措施,图3是对圆柱滚子母线修形对接触应力分布的影响比较。  图3表明:对线接触的直线形母线进行边缘的圆弧形修正、倒角形修正都可以在一定程度上改善应力分布与减少边缘应力集中现象,但对直线母线进行对数形修正却可以达到为理想的表面接触形态及应力的合理分布。这种对数形的母线修正的接触状态在接触处发生异常时(滚动体倾斜、轴承安装不良)其优越性能更加明显。同时线接触轴承的滚动体的对数曲线修正已明显改善了接触处的润滑状态,有效地减少摩擦与磨损。目前对数曲线的修正已广泛地应用在滚动体中,同时在一些特殊场合对内、外滚道也作相应的母线修正。图(3)多种母线修正对接触应力分布比较  凡滚动体母线呈“直线”形的向心与推力轴承,理论上在滚动体与滚道接触处的轴线接触区域内的接触应力除接触边缘外都可以认为是均匀的,这是线接触轴承与点接触轴承根本的区别。但对运动状态的敏感性,线接触轴承远远大于点接触轴承。当线接触轴承的滚动体的轴线与轴系的中心轴发生任何角度的微小变化(倾斜、扭斜等),都会引起接触区域的运动状态、接触应力的明显变化。随之接触处的摩擦、磨损也会发生差异,导致局部的早期疲劳剥离与失效。

2026-04-11
157-9327-4641