转盘轴承（回转支承）维护保养方案，适用于挖掘机、起重机、塔机、游乐设备、工程机械等通用转盘轴承。

　　一、日常检查

　　听声音

　　正常：均匀、轻微转动声

　　异常：咔咔声、咯噔声、尖叫声、断续撞击声→立即停机检查

　　看转动是否顺畅

　　无卡滞、无突然变重、无明显跳动

　　转动阻力突然变大，多为滚道损伤、异物进入或润滑脂干涸

　　检查螺栓

　　查看连接螺栓有无松动、脱落、断裂

　　发现松动必须立即按对角顺序复紧

　　检查密封

　　密封圈无破损、无脱落、无挤开

　　无润滑脂大量外漏，无泥水、沙尘进入

　　二、定期保养

　　1.润滑脂加注

　　初次使用：安装后必须加满脂，边转边注，直到新脂从密封处均匀溢出

　　常规周期：

　　一般工况：每100工作小时加注一次

　　粉尘/泥水/潮湿环境：每50小时甚至更短

　　长期停机：每月至少转动+注脂一次

　　注脂要点：

　　必须边转动轴承边注脂，让旧脂排出、新脂均匀分布

　　不要一次性猛注，避免挤坏密封圈

　　推荐脂型：

　　通用：2号极压锂基脂/复合锂基脂

　　低温/高速：低温润滑脂

　　重载：极压抗磨润滑脂

　　2.螺栓复紧

　　工作100小时必须复紧一次

　　每500小时复紧一次

　　重载、冲击大设备缩短周期

　　拧紧方式：

　　对角对称拧紧（星型顺序）

　　严格按厂家扭矩值，不可凭感觉

　　3.齿轮润滑

　　齿轮齿面保持均匀油膜

　　定期清除齿间泥沙、铁屑、旧干油

　　重载用极压齿轮脂/齿轮油

　　避免缺油导致点蚀、断齿

　　三、中期检修

　　检查内外齿磨损、点蚀、剥落

　　检查滚道有无压痕、锈蚀、剥离

　　检查滚动体（滚珠/滚柱）有无破损

　　检查密封圈老化、硬化、破损，必要时更换

　　清理润滑脂腔，更换全新润滑脂

　　检测径向、端面跳动，判断是否超限

　　四、长期停机保养

　　每月至少手动转动1～2圈，防止滚道锈蚀、滚动体卡滞

　　外露部分涂防锈油

　　密封口做好防尘防水

　　重新启用前：注脂→空转→检查螺栓→再负载

　　五、常见故障与处理

　　异响、冲击声

　　原因：滚道损坏/滚动体破碎/齿轮断齿。对策：停机更换

　　转动沉重、卡滞

　　原因：缺脂、进泥沙、螺栓过紧、安装变形。对策：清洗并重新注脂

　　油脂大量泄漏

　　原因：密封圈损坏/注脂过多。对策：更换密封，规范注脂

　　螺栓频繁松动

　　原因：扭矩不足/拧紧顺序错误/接触面不平。对策：复紧+检查平面度