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滚动轴承的发展过程和摩擦学的起源

时间:2026-03-12 浏览量:15

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          大约在公元前700年-库杨吉克浮雕显示了阿西利亚人用圆木移动人头巨狮的情景图(1),画面充分体现人类对“摩擦”与“力”的自然现象的朴实认识与应用;

  (1)物体移动(相互运动)滚动要比滑动更容易。

  (2)在移动物体过程中,在地面加上一点点“水”、比干燥地面可以更加省力。

  (3)用一根长杆子与一个合适的支点可以更省力地推动重物—“杠杆”原理的应用。

  这是一幅人类使用机械原理改变物体运动状态的朴实、典型的写真,也是原始的“滚动”摩擦学及力学的应用起源。

  二千多年来人类社会的进步和科学技术的发展,使摩擦学在原始经典的启发下得到了极大的延伸。以滚动轴承的发展为例图(2)。

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  1.“圆木”滚动原理逐步演变成“滚动轴承”,并迅速发展成一类多品种、多类型、多功能的能承受载荷与传递运动的重要机械零部件,广泛地应用在各种机械设备之中。并从标准件逐步地向个性化的特殊机械零部件发展。目前全世界滚动轴承的品种规格已达十多万种。

  2.润滑原理得到了充分认可与发展,润滑剂已成为机械运动过程中必不可少的减磨、节能介质并逐步形成比较完整的润滑理论。

  3.滚动轴承与润滑剂的个性化发展、特殊性能的润滑材料的开发成为工业发展的需求而逐步扩大。

  4.摩擦理论的形成并带动材料等相关科学技术的发展。

  5.市场与社会的需求已将摩擦学逐步引入环境保护与节能的范畴。


四点接触球转盘轴承设计加工几个沟道参数的计算?

         1、桃形沟半径R=(0.52~0.54)×钢球直径  取0.52时,曲率比S=钢球半径/桃形沟半径=0.96  取0.53时,曲率比S=钢球半径/桃形沟半径=0.943  取0.54时,曲率比S=钢球半径/桃形沟半径=0.926  2、偏心量=(桃形沟半径–钢球半径)×sin接触角  3、外圈夹球壁厚=0.5×(外径-回转中心直径+钢球直径)=0.5×(外径-测球间距)  4、内圈夹球壁厚=0.5×(回转中心直径-内径+钢球直径)=0.5×(测球间距-内径)  5、外圈接触点直径=回转中心直径+钢球直径×cos接触角  6、内圈接触点直径=回转中心直径-钢球直径×cos接触角  7、接触点的轴向距离=钢球直径×sin接触角  8、外圈桃形沟圆心的径向距离=回转中心直径–2×偏心量  9、内圈桃形沟圆心的径向距离=回转中心直径+2×偏心量  10、外圈测球间径向距离=回转中心直径–钢球直径  11、内圈测球间径向距离=回转中心直径+钢球直径  12、内外圈重迭部分高度=外圈高度+内圈高度–装配高  13、外圈沟道车加工沟底直径=外径–2×夹球壁厚+2×测球直径  14、内圈沟道车加工沟底直径=内径+2×夹球壁厚-2×测球直径  15、隔离块外径的选取:  当钢球直径≤12.7时,隔离块外径=0.9×钢球直径  当钢球直径>12.7时,隔离块外径=0.95×钢球直径  16、隔离块球兜大口直径=0.85×隔离块外径  17、隔离块球兜小口直径=0.5×隔离块球兜大口直径  18、隔离块球兜半径=(0.52~0.54)×钢球直径  19、两球的间隙=回转中心×sin(180÷钢球粒数)-钢球直径  20、隔离块宽度=2×(球冠高度+钢球嵌入量)+两球的间隙  21、隔离块单侧夹球壁厚=隔离块厚度-球冠高度-钢球嵌入量+钢球直径  22、隔离块双侧夹球壁厚=2×隔离块单侧夹球壁厚-隔离块宽度

2026-03-24

滚动轴承零件表面处理工艺篇:表面磷化

  磷化处理的工艺流程核心分3类,适合钢铁件、铝/锌件、镀锌件不同材料,且分常规磷化(含涂装底涂/耐磨防护)和简易磷化(小件/低要求工况),流程遵循前处理→核心磷化→后处理的工艺流程,前处理决定磷化膜质量,核心磷化控制膜层性能,后处理提升耐蚀性,以下是行业通用工艺流程及核心参数:  一、常规:钢铁件常规磷化工艺流程  适用于碳钢、低合金钢,分锌系/锰系/锌钙系,工序完全通用,仅槽液参数不同,含水洗工序  除油脱脂  方式:喷淋/浸泡  药剂:碱性脱脂剂  参数:温度40~60℃,时间5~10min  作用:去除零件表面油污、灰尘、切削液,保证磷化膜均匀附着  水洗1  方式:浸泡/喷淋,常为溢流式  参数:常温,时间1~2min  作用:冲掉表面残留脱脂剂,防止碱性物质带入后续酸洗/磷化槽  酸洗除锈  药剂:稀盐酸(10%~15%)/稀硫酸(5%~10%),可加缓蚀剂(防止过腐蚀)  参数:常温,时间3~8min  作用:去除表面铁锈、氧化皮,露出新鲜金属基体  水洗2  同水洗1,常温1~2min,彻底冲掉酸液,避免返锈/磷化槽酸化  表调(表面调整)  核心工序不可缺,决定磷化膜结晶粗细  药剂:钛盐表调剂/锌盐表调剂  参数:常温,时间0.5~2min,槽液pH8~9  作用:在金属表面形成均匀晶核,让磷化膜结晶细密、无针孔  核心磷化  方式:浸泡/喷淋  药剂:对应体系磷化液  关键参数:温度30~60℃,pH2.8~3.8,时间10~20min  作用:金属基体与磷化液发生电化学反应,形成均匀致密的磷酸盐结晶膜  水洗3  常温1~2min,冲掉表面残留磷化液,避免返白/后处理药剂失效  后处理  涂装底层:铬酸盐钝化/无铬钝化,常温1~3min,形成钝化膜封闭磷化膜孔隙  耐磨防护:皂化封闭,常温5~10min,提升膜层润滑性  干燥  方式:热风干燥/自然晾干  参数:温度60~80℃,时间10~20min,避免高温导致膜层开裂  二、钢铁件简易磷化工艺流程  省略部分水洗/表调,效率高但膜层质量略低于常规流程,仅适用于无锈/轻油污件  除油脱脂→水洗→常温磷化→水洗→无铬钝化→晾干  三、铝/锌件磷化工艺流程  铝/锌化学性质活泼,不可酸洗,表调/磷化药剂专用,核心防氧化、提升涂装附着力  除油脱脂:常温碱性弱脱脂剂→溢流水洗  出光:稀硝酸(5%~8%),常温0.5~1min,去除铝表面自然氧化膜,露出新鲜基体→纯水洗  铝专用表调:氟锆酸盐表调剂,常温0.5~1min→纯水洗  铝专用磷化:锌系轻量磷化液(含氟化物促进剂),常温5~10min→纯水洗  无铬钝化:硅烷/钛锆钝化剂(环保),常温1~3min→热风干燥(60~70℃)  四、镀锌件磷化工艺流程  镀锌层易被酸碱腐蚀,酸洗/强脱脂均跳过,专用轻量磷化,主打涂装底层  常温中性脱脂:中性脱脂剂(pH7~8),3~5min→溢流水洗  镀锌专用表调:锌盐表调剂,常温0.5~1min→水洗  镀锌专用轻量磷化:锌系低锌磷化液,常温5~8min→纯水洗  无铬钝化:硅烷钝化,常温1~2min→自然晾干/低温干燥  五、磷化工艺核心管控要点  水洗是关键:每道化学工序后必须水洗,且优先用纯水;  表调不可省:无表调会导致磷化膜结晶粗大、有针孔,耐蚀性大幅下降;  槽液参数稳定:磷化槽pH、温度、总酸/游离酸比需每日检测,偏离范围及时补加药剂;  后处理必做:磷化膜本身有微孔,钝化/封闭能填充微孔,耐蚀性提升3~5倍;  避免交叉污染:各工序槽体、挂具分开使用,防止酸/碱/磷化液交叉带入。  六、不同用途磷化的工艺微调  涂装底层:选锌系轻量磷化,缩短磷化时间(8~10min),膜厚1~5μm,侧重结晶细密,提升涂装附着力;  耐磨/冷加工:选锰系磷化,延长磷化时间(15~20min),膜厚8~15μm,后处理做皂化封闭,提升润滑性;  常温磷化:适合无加热设备的工况,槽液加促进剂,磷化时间10~15min,膜层质量略低于中温磷化。

2026-04-09

超齐全!滚动轴承分类及代号汇总篇

  轴承的分类  从左往右数一位或一位和第二位数字加在一起  “6”表示深沟球轴承(0类)  “4”表示双列深沟球轴承(0类)  “2”或“1”表示调心球轴承(1类)  “21”“22”“23”“24”表示调心滚子轴承。(3类)  “N”表示圆柱滚子轴承(2类)  “NU”内圈无挡边。  “NJ”内圈单挡边。  “NF”外圈单挡边。  “N”外圈无挡边。  “NN”双列圆柱滚子,外圈无挡边。  “NNU”双列圆柱滚子,内圈无挡边。  滚子长度是直径尺寸的至少5倍,称之为滚针轴承(4类)  “NA”旋削外圈滚针轴承  “NK”旋削式滚针轴承  “K”滚针和保持架组件,无内外圈。  “7”表示角接触球轴承(6类)  “3”表示圆锥滚子轴承(公制)(7类)  “51”“52”“53”表示向心推力球轴承(8类)  “81”表示推力短圆柱滚子轴承(9类)  “29”表示推力调心滚子轴承(9类)  前置代号  前置代号R直接放在轴承基本代号之前,其余代号用小圆点与基本代号隔开。  GS.——推力圆柱滚子轴承座圈。例:GS.81112。  K.——滚动体与保持架的组合件。例:推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108  R——不带可分离内圈或外圈的轴承。例:RNU207——不带内圈的NU207轴承。  WS——推力圆柱滚子轴承轴圈。  后置代号  后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时,应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。  后置代号—内部结构  A、B、C、D、E——内部结构变化  例:角接触球轴承7205C、7208E、7208B,C—15°接触角,E-25°触角,B—40°接触角。  例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N307E、21307 E、29415E——加强型设计,轴承负载能力提高。  VH——滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。  后置代号—轴承外形尺寸及外部结构  DA——带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。  DZ——圆柱型外径的滚轮轴承。  K——圆锥孔轴承,锥度1:12。  K30——圆锥孔轴承,锥度1:30。  S——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。  例:23040 S。轴承外径D≥320mm的调心滚子轴承均不标注S。  X——外形尺寸符合国际标准的规定。例:32036X  Z——特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。  例:Z15——不锈钢制轴承(W-N01.3541)。  ZZ——滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。  后置代号—密封与防尘  RSR——轴承一面带密封圈。  例:6207 RSR  2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。  例:NNF5026VC.2LS.V——内部结构变化,双内圈,两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。  N——外圈上带止动槽的轴承。  例:6207N。  NR——外圈上带止动槽和止动环的轴承。  例:6207 NR。  N2-——外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。  例:QJ315N2。  .2RSR——轴承两面带密封圈。  例:6207.2RSR.  ZR——轴承一面带防尘盖。  例:6207 ZR  .2ZR轴承两面带防尘盖。  例:6207.2ZR  ZRN——轴承一面带防尘盖,另一面外圈上带止动槽。  例:6207 ZRN。  .2ZRN——轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽。  例:6207.2ZRN。  后置代号—保持架及其材料  实体保持架  A或B置于保持架代号之后,A表示保持架由外圈引导,B表示保持架由内圈引导。  F——钢制实体保持架,滚动体引导。  FA——钢制实体保持架,外圈引导。  FAS——钢制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  FB——钢制实体保持架,内圈引导。  FBS——钢制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  FH——钢制实体保持架,经渗碳淬火。  H,H1——渗碳淬火保持架。  FP——钢制实体窗型保持架。  FPA——钢制实体窗型保持架,外圈引导。  FPB——钢制实体窗型保持架,内圈引导。  FV,FV1——钢制实体窗孔保持架,经时效、调质处理。  MBS——黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  MP——黄铜实体直兜孔保持架。  MPA——黄铜实体直兜也保持架,外圈引导。  MPB——黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导。  T——酚醛层压布管实体保持架,滚动体引导。  TA——酚醛层压布管实体保持架,外圈引导。  TB——酚醛层压布管实体保持架,内圈引导。  THB——酚醛层压布管兜孔型保持架,内圈引导。  TP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。  TPA——酚醛层压布管直兜孔保持架,外圈引导。  TPB——酚醛层压布管直兜孔保持架,内圈引导。  TN——工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料。  L——轻金属制实体保持架,滚动体引导。  LA——轻金属制实体保持架,外圈引导。  LAS——轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  LB——轻金属制实体保持架,内圈引导。  LBS——轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  LP——轻金属制实体窗型保持架。  LPA——轻金属制实体窗型保持架,外圈引导。  LPB——轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。  M,M1——黄铜实体保持架。  MA——黄铜实体保持架,外圈引导。  MAS——黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  MB——黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。  TNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。  TV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。  TVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。  TVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。  TVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。  TVPB——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。  TVPB1——玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。  冲压保持架  J——钢板冲压保持架。  JN——深沟球轴承铆接保持架。  保持架变动  加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期,例:NU1008M 1。  后置代号—无保持架轴承  V——满装滚动体轴承。例:NU 207V。  VT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例:51120VT。  后置代号——公差等级(尺寸精度和旋转精度)  P0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级,代号中省略,不表示。  P6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。  P6X——公差等级符合国际标准ISO规定的6级圆锥滚子轴承。  P5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。  P4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。  P2——公差等级符合国际标准ISO规定的2级(不包括圆锥滚子轴承)。  SP——尺寸精度相当于5级,旋转精度相当于4级(双列圆柱滚子轴承)。  UP——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级(双列圆柱滚子轴承)。  HG——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级,低于2级(主轴轴承)。  后置代号—游隙  C1——游隙符合标准规定的1组,小于2组。  C2——游隙符合标准规定的2组,小于0组。  C0——游隙符合标准规定的0组,代号中省略,不表示。  C3——游隙符合标准规定的3组,大于0组。  C4——游隙符合标准规定的4组,大于3组。  C5——游隙符合标准规定的5组,大于4组。  公差等级代号与游隙代号需同时表示时,取公差等级代号(P0级不表示)加上游隙组号(0组不表示)组合表示。  例:P63=P6+C3,表示轴承公差等级P6级,径向游隙3组。  P52=P5+C2,表示轴承公差等级P5级,径向游隙2组。  非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关极限值应在字母R(径向游隙)或A(轴向游隙)之后用μm数表示,数字之间要用小圆点隔开。  例:6210.R10.20——6210轴承,径向游隙10μm至20μm。  6212.A120.160——6212轴承,轴向游隙120μm至160μm。  后置代号—热处理  S0——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达150℃。  S1——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达200℃。  S2——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达250℃。  S3——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达300℃。  S4——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达350℃。  后置代号—特殊技术条件  F——连续编号的制造技术条件。例:F80——轴承内、外径公差及径向游隙压缩。  K——连续编号的检查技术条件。例K5——轴承内、外径公差压缩。  ZB——直径大于80mm以上的带凸度的圆柱滚子。例:NU 364.ZB。  ZB2——滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例:K18×26×20F.ZB2.  ZW——双列滚针和保持架组件。例:K20×25×40FZW。  700——以700000开头的连续编号的技术条件。  Z52JN.790144——轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理,注油脂,使用温度可超过270℃。  KDA——Split inner ring/;剖分式内圈  K——Tapered bore锥型孔1:12  K30——Tapered bore锥型孔1:30  N——circular in the outer ring for snap ring  S——Lubricating groove and bores in the outer ring  “S”后缀在新E1系列中已经全取消!外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。  W03B Stainless steel bearing  N2 two retaining troves for fixing the outer ring  两条用于止动外圈的止动槽  后置代号—成对轴承和机床主轴轴承  1)符合K技术条件的成对轴承,下列特殊技术条件与成对轴承有关:  K1——两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K2——两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。  K3——两套深沟球轴按无游隙背靠背安装(O型安装)。  K4——两套深沟球轴承按无游隙面对面安装(X型安装)。  K6——两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K7——两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装(O型安装)。  K8——两套角接触球轴承按无游隙面对面安装(X型安装)  K9——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K10——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装(O型安装)  K11——外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装(X型安装)。  成对或成组配置的轴承,需要包装在一起交货,或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时,安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时,其游隙应接在K技术条件之后按(7)项中第1条2)标明。例如,31314A.K11.A100.140表示两套31314A单列圆锥滚子轴承,面对面安装,外圈间带一定距离隔圈,轴承装配前轴向游隙在100μm到140μm之间,装配后游隙为零。  通用配对型轴承  可任意(串联,面对面或背靠背)配对安装,后置代号为UA、UO和UL。  .UA——在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。  .UO——在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。  .UL——在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如,B 7004C.TPA.P4.K5.UL  表示主轴用接触角为15o的角接触球轴承,酚醛层压布管直兜孔实体保持架,外圈引导,轴承公差等级4级,内径和外径公差缩小,成对安装的通用型结构,轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈。  后置代号—机床主轴轴承  KTPA.HG夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG。TPA.HG.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  TPA.P2 UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  后置代号—机床主轴轴承  TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,成对安装的通用结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  C coulact angle/接触角15C。  D coulact angle/接触角25C。  P4S toerance class P4S。  后置代号—测试噪声的轴承  F3——低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径d>60mm以上的深沟球轴承。例:6213.F3。  G——低噪声轴承。主要是指内径d≤60mm的深沟球轴承。例:6207.G  轴承国家标准  GB/T 271滚动轴承分类  GB/T 272滚动轴承代号方法  JB/T 2974滚动轴承代号方法的补充规定  GB/T 24605滚动轴承产品标志  GB/T 4199滚动轴承公差定义  GB/T 6930滚动轴承词汇  GB/T 7811滚动轴承参数符号  GB/T 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸总方案  GB/T 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案  GB/T 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案  GB/T 307.3滚动轴承通用技术规则  JB/T 10336滚动轴承及其零件补充技术条件  GB/T 307.1滚动轴承向心轴承公差  GB/T 307.4滚动轴承推力轴承公差  GB/T 274滚动轴承倒角尺寸  GB/T 20057滚动轴承单列圆柱滚子轴承平挡圈和套圈无挡边端倒角尺寸  GB/T 20058滚动轴承单列角接触球轴承外圈非推力端倒角尺寸  GB/T 4662滚动轴承额定静载荷  GB/T 6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命  GB/T 20059滚动轴承额定动载荷和额定寿命基本额定动载荷计算中的间断点  GB/T 24607滚动轴承寿命与可靠性试验及评定  GB/T 24609滚动轴承额定热转速计算方法和系数  GB/T 24611滚动轴承损伤和失效术语、特征及原因  GB/T 4604.1滚动轴承游隙第1部分:向心轴承的径向游隙  GB/T 24610.1滚动轴承振动测量方法第1部分:基础  GB/T 24610.2滚动轴承振动测量方法第2部分:具有圆柱孔和外表面的向心球轴承  GB/T 24610.3滚动轴承振动测量方法第3部分:具有圆柱孔和外表面的向心调心滚子轴承和圆锥滚子轴承  GB/T 24610.4滚动轴承振动测量方法第4部分:具有圆柱孔和外表面的圆柱滚子轴承  JB/T 5314滚动轴承振动(加速度)测量方法  JB/T 7047滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件  JB/T 8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10187滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10236滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件  GB/T 8597滚动轴承防锈包装  JB/T 3016滚动轴承包装箱技术条件  JB/T 4036滚动轴承运输用托盘和大木箱  JB/T 10190滚动轴承包装用塑料筒  GB/T 275滚动轴承与轴和外壳的配合  GB/T 5868滚动轴承安装尺寸  GB/T 307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法  GB/T 24606滚动轴承无损检测磁粉检测  GB/T 24608滚动轴承及其商品零件检验规则  JB/T 3573滚动轴承径向游隙的测量方法  JB/T 6641滚动轴承残磁及其评定方法  JB/T 6642滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法  JB/T 7050滚动轴承清洁度评定方法  JB/T 7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法  JB/T 7361滚动轴承零件硬度试验方法  JB/T 7362滚动轴承零件脱碳层深度测定法  JB/T 8236滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法  JB/T 8571滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程  JB/T 10510滚动轴承材料接触疲劳试验方法  JB/T 10560滚动轴承防锈油、清洗剂清洁度及评定方法  JB/T 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件  JB/T 1460高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件  JB/T 2850滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件  JB/T 6366滚动轴承中碳耐冲击轴承零件钢零件热处理技术条件  JB/T 7363滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件  JB/T 8566滚动轴承碳钢轴承零件热处理技术条件  JB/T 8881滚动轴承零件渗碳热处理技术条件  GB/T 308.1滚动轴承球第1部分:钢球  GB/T 309滚动轴承滚针  GB/T 4661滚动轴承圆柱滚子  JB/T 5301滚动轴承碳钢球  JB/T 8923滚动轴承钢球振动(加速度)技术条件  JB/T 9145滚动轴承硬质合金球  JB/T 10235滚动轴承圆锥滚子技术条件  JB/T 10861滚动轴承钢球表面缺陷图册及评定方法  GB/T 20060滚动轴承圆柱滚子轴承可分离斜挡圈外形尺寸  JB/T 4037滚动轴承酚醛层压布管保持架技术条件  JB/T 6639滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件  JB/T 7048滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件  JB/T 10239滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件  JB/T 10337滚动轴承零件冲压保持架技术条件  JB/T 10470滚动轴承零件铆钉  GB/T 7813滚动轴承剖分立式轴承座外形尺寸  JB/T 8874滚动轴承剖分立式轴承座技术条件  GB/T 9160.1滚动轴承附件第1部分:锥形衬套  GB/T 9160.2滚动轴承附件第2部分:锁紧螺母和锁紧装置  GB/T 276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸  GB/T 281滚动轴承调心球轴承外形尺寸  GB/T 292滚动轴承角接触球轴承外形尺寸  GB/T 294滚动轴承三点和四点接触球轴承外形尺寸  GB/T 296滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸  GB/T 305滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差  GB/T 7217滚动轴承凸缘外圈向心球轴承凸缘尺寸  GB/T 7218滚动轴承凸缘外圈微型向心球轴承外形尺寸  JB/T 2781滚动轴承微型球轴承技术条件  JB/T 7752滚动轴承密封深沟球轴承技术条件  JB/T 8570滚动轴承碳钢深沟球轴承  JB/T 8513滚动轴承带座外球面球轴承分类  JB/T 6640滚动轴承带座外球面球轴承代号方法  JB/T 5304滚动轴承外球面球轴承径向游隙  GB/T 3882滚动轴承外球面球轴承和偏心套外形尺寸  GB/T 7809滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸  GB/T 7810滚动轴承带座外球面球轴承外形尺寸  JB/T 5302外球面球轴承座补充结构外形尺寸  JB/T 5303带座外球面球轴承补充结构外形尺寸  JB/T 6363滚动轴承外球面球轴承冲压座技术条件  JB/T 8875带座外球面球轴承技术条件  JB/T 8876滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件  JB/T 8919滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件  JB/T 7755滚动轴承附件外球面球轴承用紧定螺钉  GB/T 283滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸  GB/T 285滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸  GB/T 288滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸  GB/T 290滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸  GB/T 297滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸  GB/T 299滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸  GB/T 300滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸  GB/T 4648滚动轴承圆锥滚子轴承凸缘外圈外形尺寸  GB/T 5801滚动轴承48、49和69尺寸系列滚针轴承外形尺寸和公差  GB/T 6445滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸和公差  GB/T 12764滚动轴承无内圈、冲压外圈滚针轴承外形尺寸和公差  GB/T 20056滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差  JB/T 3588滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差  JB/T 7754滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承  JB/T 8878滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件  GB/T 301滚动轴承推力球轴承外形尺寸  GB/T 4605滚针轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈  GB/T 4663滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸  GB/T 5859滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件  GB/T 5305滚动轴承带调心座垫圈的推力球轴承公差  JB/T 7750滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件  JB/T 7751滚动轴承推力圆锥滚子轴承  JB/T 8211滚动轴承推力圆柱滚子轴承和保持架组件及推力垫圈  GB/T 16643滚动轴承滚针和推力圆柱滚子组合轴承外形尺寸  JB/T 3122滚动轴承滚针和推力球组合轴承外形尺寸  JB/T 3123滚动轴承滚针和角接触球轴承外形尺寸  JB/T 6644滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承  JB/T 8877滚动轴承滚针组合轴承技术条件  JB/T 5312汽车离合器分离轴承及其单元  JB/T 8167滚动轴承汽车发动机轴承技术条件  JB/T 8563滚动轴承水泵轴连轴承  JB/T 8717滚动轴承转向器用推力角接触球轴承  JB/T 8925滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件  JB/T 10238汽车轮毂轴承单元  GB/T 24604滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承  JB/T 2644滚动轴承坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承技术条件  JB/T 5386滚动轴承机床主轴用双列圆柱滚子轴承技术条件  JB/T 6362滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承  JB/T 10186滚动轴承组配角接触球轴承技术条件  JB/T 3632滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承  JB/T 5389.1滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承  JB/T 5389.2滚动轴承轧机用双列和四列圆锥滚子轴承  JB/T 8924滚动轴承铁路机车用轴承  JB/T 9144滚动轴承铁路车辆用轴承  JB/T 5391滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程  JB/T 5392滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验  GB/T 5800滚动轴承仪器用精密轴承  JB/T 3232滚动轴承万向节滚针轴承  JB/T 3370滚动轴承万向节圆柱滚子轴承  JB/T 3372滚动轴承连杆支承用滚针和保持架组件  JB/T 6635滚动轴承变速传动轴承  JB/T 6636滚动轴承机器人用薄壁密封轴承  JB/T 6637滚动轴承标准器技术条件  JB/T 7358滚动轴承非磨球轴承  JB/T 8721滚动轴承磁电机球轴承  JB/T 8722滚动轴承煤矿输送机械用轴承  JB/T 8880滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件  JB/T 10471滚动轴承转盘轴承  JB/T 10705滚动轴承风力发电机轴承  JB/T 10857滚动轴承农机用圆盘轴承  GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法  GB/T 894.1轴用弹性挡圈  GB/T 1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表  GB/T 1801产品几何技术规范极限与配合公差带和配合的选择  GB/T 1802公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带  GB/T 93标准型弹簧垫圈  GB/T 70.1内六角圆柱头螺钉  GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差  GB/T 224钢的脱碳层深度测定法  GB/T 308.2滚动轴承球第2部分:陶瓷球  GB/T 699碳素结构钢  GB/T 825吊环螺钉  GB/T 1184形状和位置公差未注公差值  GB/T 1800.3极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表  GB/T 1803极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带  GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差  GB/T 3077合金结构钢  GB/T 3103.3紧固件公差平垫圈  GB/T 3203渗碳轴承钢  GB/T 3374.1齿轮术语和定义第1部分:几何学定义  GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)  GB/T 5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定  GB/T 6403滚花  GB/T 7234产品几何量技术规范圆度测量术语、定义及参数  GB/T 10095.1圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值  GB/T 10095.2圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值  GB/T 12603金属热处理工艺分类及代号  GB/T 13871.1密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差  GB/T 16923钢件的正火与退火  GB/T 18254高碳铬轴承钢  GB/T 19000质量管理体系基础和术语  GB/T 25767滚动轴承圆锥滚子  GB/T 25768滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承  GB/T 25769滚动轴承径向游隙的测量方法  GB/T 25770滚动轴承铁路货车轴承  GB/T 25772滚动轴承铁路客车轴承  GB/T 27554滚动轴承带座外球面球轴承代号方法  GB/T 27555滚动轴承带座外球面球轴承技术条件  GB/T 27559滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承  GB/T 27560滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件  GB/T 28268滚动轴承冲压保持架技术条件  GB/T 28417碳素轴承钢  GB/T 28698滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件  GB/T 29717滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承  GB/T 29718滚动轴承风力发电机组主轴轴承  GB/T 117圆锥销  GB/T 119.1圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢  GB/T 1412球墨铸铁用生铁  GB/T 1591低合金高强度结构钢  GB/T 3089不锈钢极薄壁无缝钢管  GB/T 13345板带轧机轧辊油膜轴承  JB/T 2300回转支承  JB/T 11841滚动轴承零件金属实体保持架技术条件  HG/T 2811橡胶密封制品  JB/T 7703热喷涂陶瓷涂层技术条件  JB/T 9924磨削表面波纹度  JB/T 10175热处理质量控制要求  JB/T 3017滚动轴承包装纸箱技术条件  JB/T 3034滚动轴承油封防锈包装  JB/T 3729青铜石墨含油轴承  JB/T 3999钢件的渗碳和碳氮共渗淬火回火  JB/T 7917滚动轴承圆柱滚子轴承斜挡圈外形尺寸  JB/T 8491.3机床零件热处理技术条件第3部分:感应淬火、回火  JB/T 8569滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件  JB/T 8921滚动轴承及其商品零件检验规则  GB/T 18579高碳铬轴承钢丝  JB/T 10138渗碳轴承钢锻件  JB/T 11087钨系高温轴承钢零件热处理技术条件  GB/T 1222弹簧钢  GB/T 711碳素结构钢热轧钢板和钢带  GB/T 1176铸造铜及铜合金

2026-03-09
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